سٹینلیس سٹیل کے والوز کو سیل کرنے پر کن شرائط کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔

والوزکیمیکل سسٹمز میں ہوا کو الگ کرنے والے آلات کے مکمل سیٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور ان کی زیادہ تر سیل کرنے والی سطحیں سٹینلیس سٹیل سے بنی ہیں۔پیسنے کے عمل میں، پیسنے والے مواد کے غلط انتخاب اور پیسنے کے غلط طریقوں کی وجہ سے، نہ صرف والو کی پیداواری کارکردگی کم ہوتی ہے، بلکہ مصنوعات کا معیار بھی کافی متاثر ہوتا ہے۔سٹینلیس سٹیل کے مواد کی خصوصیات کے مطابق، ہم نے سخت محنت کی شدت اور لباس مزاحمت کا انتخاب کیا ہے، اور پروسیسنگ میں کھرچنے والے ذرات کے ٹوٹ جانے کے بعد بھی مصنوعات کا معیار متاثر ہوتا ہے۔حالیہ برسوں میں، ہم نے کھرچنے والے مواد کا مطالعہ کیا ہے جن کے کھرچنے والے مادوں کی تشکیل نفاست کو برقرار رکھ سکتی ہے، جیسے سفید کورنڈم اور کرومیم آکسائیڈ، کھرچنے والے آلات کا انتخاب اور کھرچنے کا طریقہ وغیرہ۔ ذرہ کا سائز بنیادی طور پر w40، w14، w7 کا انتخاب کرتا ہے۔ اور W5، وغیرہ۔ چار مناسب ہیں۔تجربے کے ذریعے، اس کو فروغ دیا گیا ہے اور حقیقی پیداوار میں لاگو کیا گیا ہے، جس سے نہ صرف سگ ماہی کی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے، بلکہ پیداواری کارکردگی بھی بہتر ہوتی ہے اور بہت اچھے نتائج حاصل ہوتے ہیں۔
ورک پیس کو پیسنے کے لیے والو کے لیے، سب سے پہلے، پیسنے کے آلے کو ریت کے ساتھ سرایت کیا جاتا ہے، اور پھر پیسنے کو کھرچنے والے دانوں اور پیسنے والے سیال کے مرکب سے مل کر کھرچنے والے کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔پیسنے والی قوت سے مراد وہ قوت ہے جو یونٹ پیسنے والی سطح کے علاقے پر کام کرتی ہے۔یہ وہ قوت ہے جو پیسنے والے آلے پر لگائی جاتی ہے اور کھرچنے والے ذرات کے ذریعے کارروائی کرنے کے لیے سطح پر عمل کرتی ہے۔اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، پیسنے کا اثر چھوٹا ہو گا، اور دباؤ بڑھ جائے گا.پیسنے کا اثر بڑھا ہوا ہے، اور پیسنے کی کارکردگی بہتر ہوئی ہے۔تاہم، جب دباؤ ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، سنترپتی ہوتی ہے، اور پیسنے کی کارکردگی عام طور پر ایک بڑی قدر تک پہنچ جاتی ہے۔اس کے بعد، اگر فی یونٹ رقبہ پر دباؤ بڑھتا رہے تو کارکردگی میں کمی واقع ہو گی۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ والو کھرچنے والے ذرات میں دباؤ کی مزاحمت کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔جب اس حد کی قدر سے تجاوز ہو جائے گا، تو انہیں کچل دیا جائے گا، جس سے کھرچنے والے ذرات باریک ہو جائیں گے اور خود پیسنے کی صلاحیت کم ہو جائے گی۔لہذا، یونٹ کے دباؤ کو کھرچنے والی طاقت اور کرشنگ خصوصیات کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.ٹیسٹ کے بعد، عام طور پر درج ذیل پیرامیٹرز کو منتخب کیا جانا چاہیے: ① کھردری پیسنے میں، سفید کورنڈم ابراساو کے لیے، 0.2 سے 0.5 MPa منتخب کریں۔③ باریک پیسنے کے دوران، سفید جیڈ رگڑنے کے لیے 0.03～0.12MPa منتخب کریں۔
پیسنے کی رفتار سے مراد ورک پیس کی سطح پر پیسنے والے آلے کی رشتہ دار حرکت کی رفتار ہے۔پیسنے کی رفتار بقایا ہٹانے کی مقدار، ہٹانے کی رفتار اور پروسیس شدہ سطح کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم عمل پیرامیٹر ہے۔شکل 2 ورک پیس کے سائز کو ہٹانے، مشینی سطح کی کھردری اور پیسنے کی رفتار کے درمیان تعلق کا ایک عام وکر ہے۔

گرائنڈ ٹول اور اس کے میٹریل گرائنڈ ٹول کا کام عارضی طور پر کھرچنے والے کو ٹھیک کرنا اور پیسنے کی ایک مخصوص حرکت حاصل کرنا ہے، اور اس کی اپنی جیومیٹرک شکل کو ایک خاص طریقے سے ورک پیس میں منتقل کرنا ہے۔لہذا، پیسنے کے مواد میں کھرچنے والے دانوں کی مناسب سرایت ہونی چاہئے اور اس کی اپنی ہندسی درستگی کو طویل مدتی برقرار رکھنا چاہئے۔گرے کاسٹ آئرن HT200 پیسنے کے لیے ایک مثالی مواد ہے۔اس کے ڈھانچے میں سخت اور لباس مزاحم سیمنٹائٹ، اچھی سختی اور پلاسٹکٹی کے ساتھ فیرائٹ، اور گریفائٹ بھی شامل ہے، جس کا چکنا اثر ہوتا ہے اور اس کی شکل اور عمل آسان ہے۔.

جب مخصوص سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لیے پیسنے کا وقت مارجن کو ہٹانے کے لیے درکار وقت سے زیادہ ہوتا ہے۔پیسنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔جانچ کے بعد، درج ذیل رفتار کی قدریں زیادہ مناسب ہیں: ① کسی نہ کسی طرح پیسنے کے دوران، پیسنے والے اوزار یا ورک پیس کو گراؤنڈ کرنے کی رفتار 20-50m/min ہے۔②جب والو باریک پیسنے میں ہوتا ہے، تو پیسنے والے آلے یا ورک پیس کو گراؤنڈ کرنے کی رفتار 6~12m/منٹ ہوتی ہے۔سطح کی کھردری قدر کا انتخاب سطح کی کھردری سطح کے معیار کے اہم اشاریوں میں سے ایک ہے۔اس کا سطحی کام پر بہت اثر ہے۔اس کا براہ راست اثر سطح کی کھرچنے، رابطے کی سختی اور سگ ماہی کی کارکردگی پر پڑتا ہے، اور ساتھ ہی یہ مصنوعات کی کارکردگی اور زندگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔مختلف پیسنے کے طریقوں اور ذرہ سائز کا استعمال کرتے وقت، حاصل کردہ سطح کی کھردری بھی مختلف ہوتی ہے۔